1-11月，方大萍安钢铁公司湘东轧钢厂认真落实“变干实”的要求，以降成本为中心，以制度为依据，以绩效为导向，全面开展赛马活动，紧紧瞄准国内先进指标开展对标挖潜，在高位平台上实现主要经济技术指标再提升，吨材成本比公司考核计划节约11.07元，实现降本增效2151万元。
2019年湘东轧钢厂完善了内部经济责任制考核方案，灵活运用激励机制在各车间、科室全面开展赛马活动，不断完善各岗位“赛马”方案，全方位搅动思想，转变观念，调动员工的生产积极性。为实现长效稳定的生产机制，该厂以合适的轧速生产，使加热炉的加热能力与轧制能力基本匹配，有效地遏制了轧制低温钢的现象。为提升指标，降低消耗，他们落实轧废考核制度，实施《成材率分层级考核方案》和轧废降低三分之一攻关活动，按日考核成材率的达标情况，进一步明确了责任和考核，促进了工艺制度的落实，均衡组织生产，举全厂之力为高棒生产营造良好的外部环境，较好的挖掘了内潜，推进了精细化管理，实现效益最大化。与此同时，该厂大力推行操检合一，强化设备基础管理，见缝插针解决设备问题，发挥科技人员作用，从优化工艺、千人千项攻关和小改小革入手，抓好过程控制和细节管理，提高产品质量。其中技术津贴的发放与小改小革及合理化建议的落实效果直接挂钩，通过对《合理化建议与小改小革管理办法》、《“千人千项”攻关管理办法》进行了修订，加大奖励力度，调动了员工的积极性。2019年1-11月，有309人次参加了小改小革，共完成改造128项，其中设备75项、工艺42项、安全11项，累计投入资金14.8万元，产生效益130.04万元。
2019年1-11月，湘东轧钢厂高线和高棒的合格率、实物成材率双双创造历史最好水平，产品质量得到了用户的认可，省、市质监局产品抽样100%合格，高线、高棒的实物成材率双双创造历史最好水平。与此同时，主要消耗持续下降，降低新水消耗成为挖潜降耗的增长点，同比下降0.154 m3/t，油品消耗同比下降57.25万元，降幅为18.61%，吨材备件费用同比下降1.87元/吨，2019年吨材成本比2018年同比下降6.98元。（陈惠东）
