胜利油田胜利采油厂采油管理二区2号配注站干粉自动添加装置，自投产以来，实现了注聚母液配制全过程自动化和远程控制、干粉全程无包装、无接触，减轻了劳动强度、消除了粉尘危害和包装袋环保隐患，劳动用工从31人降至12人。
母液配制是化学驱注入系统的重要环节。采油管理二区注采206站2号配注站，承担着为该单元注入聚合物的职能，日配母液2000立方米。在2号配注站生产现场，三个四五米高的大罐非常吸人眼球，内部盛满的聚合物干粉可为这个单元提供一周补给。这是由胜利采油厂与其他单位共同开发研制的筒仓储存投加一体化装置，也是全国首套干粉自动添加装置。
参与该装置研发工作的胜利采油厂技术管理部工程主管周天福说：“我们在借鉴水泥筒仓工艺的基础上，结合聚合物干粉吸潮易板结的特性，重点开展内壁镜面剖光、60度锥体、机械破拱、气浮流化和除湿加热等5项除湿防板结方面技术改进，同时开展针对性的安全风险识别，梳理出6类风险，采取了16项技术类、15项管理类风险消减措施，制订了风送上料、存储投加等操作规程，确保了筒仓安全高效运行。”
目前，这个站员工只需要在监控室内的电脑上轻点鼠标，即可调节浓度、流量、瞬时等各个参数，从干粉入罐到配置母液再到注入聚合物的全过程，已不再需要员工到现场操作，这是该站创新应用信息化自动化技术所带来的“红利”。
“这套装置实现了无包装运输、风送干粉、自动投加的功能，改变了之前依靠人抬肩扛的方式填装干粉。”采油管理二区副经理冯益富说。以前装卸每袋25千克、共计七八吨的聚合物干粉，对于员工是不小的工作量。新装置的密闭操作环境彻底消减了聚合物粉尘对员工的职业伤害，每年还能够减少12万个包装袋的固废处理工作。（胜利油田胜利采油厂采油管理二区 张道宇）
