丰香园作为国家高新技术企业、省级重点龙头企业、中国好粮油示范企业等，目前仍为传统模式生产，流程为芝麻筛选-漂洗-炒麻-扬尘吹净-磨胚-兑水搅油-取油-灌装。整个生产过程只实现了半自动化，还是依靠人工和熟练工的经验，如何实现全流程自动化生产流程成为当前一大难题。
数字化大屏实现全流程监管
滨州移动客户经理得到这一商机，迅速联合网络部同事现场勘查，并邀请省公司专家现场指导，快速拿出设计方案。经过和丰香园负责人多次沟通，最终确定基于移动5G传输技术为生产车间布设5G室分的方案，实现了生产信息汇聚，并实时监控，基于5G数字化智控中台实现数据分析，帮助企业掌握生产状况，及时发现和解决问题。同时，还提供了生产过程的可视化展示，更加直观地了解生产流程和工艺。此外，数字化大屏的运用提升了企业的信息化水平和管理效率，使企业更加透明化和规范化。
数字化车间实现5G数据采集
为了方便客户对车间监管，滨州移动提出使用EMT无线采集盒子，经过车间的5G工业网关，最终采集至服务器处理，实现5G数据传输，解决了单独设备距离过远布线困难的问题。通过增加CPE设备改造，对采集的数据进行算法处理，从而实现客户端软件对车间各设备实现有效的监管，得到了客户的认可。
轻量MES实现数据“一目了然”
基于设备二维码，实现手机端人机互动及设备报停机及维修管理、设备日常点检保养管理等功能，针对设备异常停机超时处理进行多级预警管理，同时支持自定义产品及工艺工艺建模，通过导入系统的工单，可自定义工单的打印样式，结合车间的扫码功能，可以实现工单、机台设备及员工的关联，进行生产防呆，及实现实时的车间生产进度跟踪，生产历史追溯等功能。
滨州移动基于丰香园公司生产管理过程中存在问题，依托5G+工业互联网“高带宽、低时延、广连接、高可靠、易扩展、强安全”的优势，为其量身制定了解决方案，以点带面，已实现本地复制推广，实现生产全流程全要素环境检测，助力企业安全生产。（通讯员山东移动滨州分公司 王丹）
