“莱1-226井井口检测每升含油0.9毫克、悬浮物1.8毫克，建议优质优价激励。”12月25日，随着广利管理区井口检测点水质检测完成，胜利油田东辛采油厂“内部水市场”模式成功运行1400天，水质综合管理水平创出高指标。
“水质合格是水驱油藏效益开发的前提，水质稳定是注水系统长寿命的基础。”东辛采油厂党委常委、总工程师孙金峰说，东辛厂全流程梳理注水流程关键点，从源头出发不断丰富信息化管理手段，系统把好药剂优化、设备管理、沿程清洗、检测管理和市场化运行五个关键节点，以全流程管理措施升级保障全程水质达标，让油藏喝上“放心水”。
根据集输站库来液的采出水类型，东辛厂突出“一站一案”优选配伍药剂，为常规水驱站库配套“重力沉降+过滤”处理工艺，为强腐蚀性采出水站库配套水质改性和预氧化处理流程，紧跟监控效果和季节温度变化情况优化药剂选型和用量，确保“剂量”准确，高效低耗。
“精细设备管理是水处理工程的核心。”东辛厂技术管理部副经理姜丽说，他们推行“33241”管理法，通过对缓冲罐流程、缓冲池技术和缓冲罐附件进行工艺升级，落实定期清罐、收油和水质控制三项原则，严控进出口水质和过滤器压差两个指标，管控好滤料反冲时间、清洗优化、类型优选和更换时机四个要点，推动实现设备运行时率达到95%以上，运行参数精确合理的管理目标。
“近年来，共清洗管线210条132.4公里，平均减少压损0.31兆帕，出口水质明显改善。”东辛厂技术管理部副经理成植刚介绍，结合水质检测情况和技术规范，东辛厂有针对性优选水气脉冲、空穴射流、高压水射流和空心螺杆钻等管线除垢清洁技术，降低注水干线沿程压力损失，缩减管线进出口水质波动差距。
这个厂还把精细检测管理作为保障水质的重要手段，在站内安装在线信息化水质检测设备，在站外则将油藏细分为ABC三大类9小类，按照“全面覆盖、重点突出”的思路优选检测线路和井点，做到全天候检测、全流程覆盖。
结合站库水质管理规模、处理难度和人力资源现状，东辛厂探索内外部“两个市场”水处理运行，对外实施技术承揽和结果采购两种模式，对内则推行以质论价、价值体现和互相制约的油气水产品服务运营机制，通过水产品异品异价、分质分价，达到控量降本增效，提升水质管理水平的管理目标。
把好“五关”让东辛采油厂水质指标持续向好，开发指标明显提升。2023年，该厂井口水质达标率达到94%，油井平均动液面回升18米，层段合格率同比提升1.3个百分点，自然递减率同比下降0.9个百分点。（胜利油田东辛采油厂 张胜刚）
