金宇轮胎始建于1995年，经过多年发展，已发展成为国际化企业集团公司。公司现有员工4000人，总资产近百亿元，年产全钢子午胎720万条，2023年大王工厂营业收入超46亿元。2019年起，公司投资2亿美元在越南投资建厂，成为本地区首家在海外建厂的非上市民营企业。公司目前是东营市重点上市后备企业，省级高新技术企业、省级博士后创新实践基地、省级绿色工厂、省级质量标杆企业、国家级绿色工厂、国家能效领跑者企业，参与多项国际标准制定及国家级和省级科技项目攻关， COACH系列产品被工信部列入绿色制造体系绿色设计产品名单。"金宇"商标被授予"中国驰名商标"称号，"金宇""黑狮"品牌被认定为"山东优质品牌","金宇"产品被认定为"山东名牌"产品。
先进技术研发与应用及平台创建
近年来，金宇公司完成多项绿色轮胎关键材料与数字化智能制造工艺技术研究，包括溶聚丁苯橡胶应用技术、橡胶低温连续混炼技术、轮胎生产用蒸汽余热及冷凝水回收利用技术、绿色轮胎结构设计和有限元分析技术、高性能合成橡胶新产品及成套技术、基于烯娃聚合的专用高端高分子材料关键技术应用、绿色子午胎全生命周期智能平台研究与应用等新技术、新材料、新模式集成应用，参与完成国家科技支撑计划课题及省级自主创新成果转化
项目攻关，通过省市科技部门科技成果鉴定、成果评价5项，获得科技进步奖5项，申请国家专利76项（其中国内发明专利6项，国外发明专利1项），被评为"中国专利山东明星企业"、中国科学院"普惠计划入池企业"。此外，公司参与多项行业标准制定，尤其2019年和2020年，公司主导参与4项国际标准制定，相关技术处于国际先进水平。
金宇公司注重产学研合作，与青岛科技大学、贝尔卡特、软控、京博石化、易瑞博科技、欧洲 BDE及知名企业专家组等院校、企业、机构开展了广泛的产学研、技术交流、成果转移转化等合作。依托建设的国内首个绿色轮胎节能环保生产示范基地和高端智库优势，目前已经搭建完成市级重点实验室、企业技术中心和省级"博士后创新实践基地"。通过创新研发平台的桥梁带动作用，公司在研发创新和高层次人才体系培养方面实现了较大突破。
金宇公司通过配备先进的轮胎生产、研发、检测装备和专业化的技术、管理团队，建立了完善的质量管理体系，成立了专门的数智化升级中心（中心分为数字化升级小组、制造技术智能化升级小组），中心与各个业务系统协同，运用数智化技术优化现有管理体系业务流程，改变端到端单一价值链的协作形式，推进数字化、系统化的运营模式转变，提升公司产品质量、能效水平，降低企业排放，促进公司整体运营效率提升。2022年，公司凭借"基于数字化与体系融合的质量管理经验"被评为山东省质量标杆企业。
高端产品研发
金宇公司研发产品在市场及客户中获得有效好评。金宇JF525先后获得2020年中国商用车后市场年度大会商用车年度"轮胎之星"奖、2020年第三届奚仲奖"年度最佳品质轮胎"称号。金宇JD595轮胎凭借更节油、更高里程的实力表现获得2021年度 TCO运营值得用户信赖耐久型轮胎大奖。金宇JD596荣获2020年度中国城市物流技术与装备创新成果奖。
金宇公司 COACH系列产品为针对客车巴士使用的普通全钢载重子午线轮胎在雨雪天气行驶时因轮胎与地面摩擦系数较低，易出现打滑、制动距离增加，影响车辆行驶安全问题专门设计，其设计花纹采用纵向四线混相多节距花纹辅以特别设计的横向3D刀槽，结合有限元仿真对轮廓进一步优化并采用绿色环保低滚阻高耐磨配方，骨架材料采用 Super High Tensile和 Ultra Hight Tensile钢丝，提高的轮胎的耐久性能，使轮胎具有超过50万公里的超高耐磨里程，且保证轮胎在雨雪天气的湿地抓着性能与操纵性同时，降低油耗10％以上，减少温室气体排放，在设计端、生产端、使用端同步实现轮胎绿色安全环保设计目标，此规格轮胎在燃油效率、湿滑路面抓地力两方面均达到了欧盟认证的 B级标准。2020年， COACH系列产品被列入工信部绿色设计产品名单。
装备优势及智能化信息化建设
目前，金宇公司与日本神户制钢、日本三菱电机、意大利科美利奥、德国费舍尔、比利时贝卡尔特、美国卡博特、日本国际计测器、豪迈科技、兴达钢帘、青岛软控等国内外知名企业开展了深度技术交流及装备材料应用合作。
自2019年起，金宇公司投入了大量资金，针对研发、轮胎生产、成品检测、供应链管理等关键运营环节，实施了一系列数智化的设备技术升级改造。公司数智化改造项目（即以上相关的改造升级项目）研发升级了 MES、 NC、 RDM、 SRM （采购）、 HR、 SCM （供应链）等相关对标相对先进的信息化管理系统，与公司现有生产管理系统融合，打造金字特色 EXTJS架构平台，针对研发、轮胎生产、成品检测、仓储物流、供应链等关键运营环节，进行了设备更新升级及信息化系统搭建，将公司自动化、信息化、智能化、个性化研发、生产、检测、销售数智化进一步升级，应用网络化、智能化的信息系统和设备，对轮胎研发试产、量产监测、制造工艺、仓储物流、技术品质等实现了全方位的联控管理。
通过设各升级及信息化平台建设，极大改善了轮胎行业特殊环境的生产制造过程中劳动力密集、劳动强度大、信息串联不集中等问题，大幅提高研发、生产效率和产品质量。相关改造成果如轮胎成型机的智能化控制及装备的研发与产业化及橡胶智能硫化机调控方法的研发与产业化成果经市级评价为国际先进水平。
未来几年内，金宇公司将持续深耕轮胎价值生命周期管理研究，持续投资对现有生产设备进行升级换代，引入智能化装备，持续提升轮胎智能制造和规范化管理水平。
对外贸易、走出去
近年来，金宇公司外贸发展运行稳定，作为地方代表性轮胎企业之一，公司现有主要品牌有金宇、黑狮／博路凯龙等，销售市场遍及全国各地和海外一百多个国家和地区。
2020年，在遭遇新冠肺炎疫情的挑战的情况下，全球经济萎靡，市场需求骤降，金宇公司及时进行了市场及资源调整，坚持加大新兴市场和疫情稳定地区出口，实现进出口总额22026万美元（折合人民币约14亿元），其中出口总额14469万美元，进口总额7556万美元。2023年，公司实现出口额32220万美元。
2019年，金宇公司为应对市场多变，积极响应国家"一带一路"和"走出去"战略号召，投资两亿美元建设越南全钢生产基地。越南项目的顺利实施，将优化金宇轮胎全球供应链，为集团化全球化战略奠定坚实基础。项目投产后，公司将有能力为包括越南本土市场在内的全球更多客户，提供最优价值的产品和服务。未来，计划在全钢项目基础上进一步实施年产1000万条半钢项目建设，进一步巩固增强企业综合竞争力。
品牌建设、市场开拓
目前，在品牌建设方面，金宇公司投入大量资金建立完善了质量管理体系和环境管理体系。公司产品通过国家 CCC产品认证、美国交通部认证、欧盟 ECE认证、巴西认证等国内外产品认证。公司"金宇"商标被授予"中国驰名商标"称号，"金宇"产品被认定为"山东名牌"产品，"金路"商标被授予"山东省著名商标"称号等。
市场开拓方面，金宇公司坚持强化自主品牌战略。积极布局境外营销网络，前瞻性涉入跨境电商业务。实施价值营销，通过国外市场代理总包的模式，与国外终端客户建立了快速沟通、快速确认、快速交付的新型营销服务网络体系。同时，借助信息化推动
销售服务网络升级，依托金宇 EXTJS平台，实现了销售系统、研发系统和交付服务系统的串联，可围绕用户需求实施精准研发、精准匹配、精准销售、精准交付的服务模式，大幅降低用户选择成本、企业生产、研发和销售成本，优势显著。
下一步，金宇公司将积极寻求通过跨境电商平台合作的模式，争取早日实现"把产品从网上卖到国外"，使"互联网＋外贸"的营销成为企业转型升级的新动力。（东营网媒新闻传播 王薪源）
