1月2日，在中石化胜利油田东辛采油厂营72平4井现场，施工人员熟练地将场外预制好的井口流程用卡箍和法兰连接，仅半小时，现场施工便顺利完成。“场外预制这招真是好，不仅让施工更安全，施工效率也大大提升了。”辛一管理区注采四站站长杨凯说。
杨凯所说的场外预制，是东辛厂为实现高风险作业减量降级推行的措施之一。近年来，这个厂瞄准高风险作业削减目标，从细微处挖掘“巧心思”，手牵手“搭积木”，为管输“降三高”，多管齐下削减高风险作业。2024年，该厂实现高风险作业减量降级854项。
细微处“巧心思”
在辛一管理区，无刷往复锯如今已是基层注采站的标配工具。“有了这个小工具，抽油机回收作业时就不用现场动火了，既提高施工效率，又消除了直接作业环节风险。”该管理区主任师耿林介绍到，这一工具正是管理区在“巧心思”会上集思广益的成果。
冷切割刀也是该区同步推广的实用工具之一，针对3寸以下管线拆除施工，施工人员使用冷切割刀作业，成功实现了施工现场“零动火”，大幅降低高风险施工动火量。
他们还积极采纳职工意见建议，为罐车加装手摇式护栏扶起装置。工作人员在地面就能起收罐顶防护栏，全程保障人员登高操作安全，本质化安全管理水平显著提升。2024年，该管理区现场应用员工风险降级管理建议5次，成功减少动火作业30余次。
手牵手“搭积木”
2024年6月，东辛采油厂102联合站进行原油稳定及装车系统提升施工，739道焊口的施工任务艰巨且风险高。
面对难题，东辛厂与地面工程维修中心强强联合，创新施工策略降风险等级。他们将原本在站内施工的735道焊口转移至站外低风险场所模块化预制，现场则采取“搭积木”的方式连接，实现焊接一次合格率99%，工厂化预制率达到85%以上高指标，仅用21天便完成了管网免焊接安装作业，最大程度削减高风险作业数量。
同时，该厂还持续强化直接作业现场的精准防控，针对必须在现场进行的4道对接焊口，他们则采取“站内双隔离+四方监督”的模式，确保每一道焊口都在安全的轨道上完成。
为管输“降三高”
过去，压力高、回压高、气量高的“三高”问题一直是困扰长距离管输的棘手难题。为此，东辛厂在严控高风险作业的同时，还注重从源头预防高风险场景。增设在永8断块管道中段的双腔撬装混输泵就是降压措施之一。
“在长输管道中、后段配套安装混输泵，可以有效降低井口回压及泵前端支干线压力，实现高风险管段降压运行，一方面有利于油井生产，另一方面有利于降低管网运行风险。”东辛采油厂技术管理部副经理孙丽说，永8断块通过配套一台双腔撬装混输泵，辐射区块95口油井，优化停用小排量混输或管道泵5台套，油井井口回压降至0.7兆帕安全区间，干线压力保持在0.8兆帕，管输“三高”难题得到有效解决。
以此为经验，东辛厂为营一管理区营66-70集油支线管输末端加装油气混输螺杆泵，成功实现城区高风险区域的末端提压、管输降压，从源头设计上保障了油气管输安全，大幅度降低动火作业频次。目前，东辛厂已实施管线降压改造4线次，优化安装混输泵4台，油区管输安全管理基础不断夯实。（供稿人：张胜刚，王媛媛 胜利油田东辛采油厂宣传科）
