中石化胜利油田东辛采油厂抓源头、控质量、保沿程，打造全流程水质管理模式。
在4月21日，辛一注水站的员工拧开回注水取样阀接水，采出水经过精细过滤器的多次精滤，流进取样瓶时已清得能看见瓶底刻度。
作为水驱产量占比高达96.4%的老油田，东辛采油厂牢固树立“井口水质不合格等于零”的理念，抓源头、控质量、保沿程，全面加强采出水全过程管理，为老油田高效开发注入“清澈动能”。
按需升级，源头活水“注得足”
在北二路测井公园的北侧，辛一采出水处理站就坐落于此，一个个造型不一的绿色罐体分布在站区内。采出水经过除油罐、沉降罐直至精细过滤器的层层处理，通过增压泵源源不断地流入储水罐中。
“经过处理的采出水，出水水质的悬浮固体含量、含油量等指标可达到II类，清澈且没有异味。”东辛厂辛一站站长但昭利介绍，东辛厂针对不同采出水类型，配套“重力沉降＋过滤”、“旋流+过滤”、“压力除油+过滤”等不同形式的处理工艺，确保回注水水质稳定。
随着区域整体改造的推进，东辛厂水质设备改造也同步向区块单元适配转变，地质技术人员对区块、单元进行水质需求摸排，先后梳理4个水质条件不满足单元，设计精细过滤站装置点3座，满足了单元用水需求。永1单元5口水井因水质原因欠注，为其新建永四注供水流程、精细过滤装置，改造后水质由4级提升为2级，注水压力提至25兆帕，投产后单元动液面回升38米、日增油24.9吨。
目前，全厂采出水处理站9座，注水泵站20座，设计采出水处理能力每天11.7万立方米，压力及水量整体满足目前油藏开发需求，源头水质与油藏匹配率达到99.6%。
标准把控，数智赋能“水质优”
“外输水检测每升含油0.6毫克、悬浮物1.9毫克，符合II级水质。”4月22日，随着永921采出水站外输水质检测完成，岗位员工在检测表单上标注上了“合格”字样。像这样的外输水质常态化检测，该站每天要进行6次。
东辛厂数智赋能精细管理，在采出水处理站内安装在线信息化水质检测设备，按照“全面覆盖、重点突出”的思路，优选检测线路和井站检查点，做到站内全天候检测、定检全流程覆盖。同时，搭建化学药剂管控信息平台，突出“一站一案”优选配伍药剂，每条线路加药方案、水质数据实时掌控，自动对药剂适应性进行综合评价，保障出口水质达标。
精细管理关乎水质的长期质量，他们推行“3241”管理法，通过对缓冲罐流程、缓冲池技术和缓冲罐附件工艺升级，严控进出口水质和过滤器压差两个指标，管控好滤料反冲时间、清洗优化、类型优选和更换时机四个要点，设备运行时率达到95%以上，运行参数精确到合理范围，出口水质合格率上升至98%。
沿程管理，系统施策“稳长效”
年初，辛一采出水站至营72注水站输水管线压力高、排量低，无法满足供水需求，采用高压脉冲的方式对管线进行了冲洗，清洗后排量提升了30立方米每小时，管线压力趋于稳定。
“注水沿程管线长期运行后，内壁会附着污泥、结垢，不仅影响水质，还会导致注水压力损耗，直接关系到地层能量补充效果。”辛一站站长但昭利说，做好沿程管理就是守护好采出水回注的“最后一公里”。
东辛厂梳理出储罐、管线等沿程管理关键环节，引进机械清罐及污泥压滤技术，“干1备1看1”加快清罐效率，结合水质检测和技术规范，优选水气脉冲、空穴射流、高压水射流和空心螺杆钻等管线清洁除垢技术，减少注水干线沿程压力损失与进出口水质波动差距，实施就地分水、就地增压，减少无效水循环，降低沿程水质影响。
工艺突破只是起点，水质管理的“持久战”需要精细化管控。他们加强地质工艺一体化联动，结合注水井综合工况，精准制定“一井一策”洗井方案，根据水井变化趋势随时进行优化，加强水井日常洗井全过程管控，做到洗井水量清、洗井压力清、洗井水质清“三清”管理，确保采出水注得足、注得进、全达标。
今年，东辛厂水质指标持续向好，开发指标明显提升。该厂源头水质达标率98%，井口水质达标率94%，油井平均动液面回升18米，层段合格率同比提升0.6%。（供稿人：胜利油田东辛采油厂王琛琛高清燕）
