今年以来，中石化胜利油田地面工程维修中心以科技创新为引领，组织基层单位围绕“技术+管理”做好新技术应用规划，全力推动技术创新成果高效转化为新质生产力。
维修中心持续完善科技创新体系，坚持围绕业务链布局创新链。他们强化顶层设计，建立管网零泄漏、管道运营优化、泵站效能运行等专业分析团队和数据库，形成“大科技”联动机制。在技术攻关上，他们坚持“应用一代、储备一代、研发一代”策略，聚焦管网、储罐、机泵、信息化四大技术类别，丰富“绿色安全生产、防腐保温一体、管网长寿维保、高效高质焊接、机泵精修复新”等技术序列，重点攻关自动焊、维修机具改造、机泵配件修复材料等难题。同时，他们建设“智慧维修+”平台，应用三维扫描等前沿技术提升生产效率。
为加速技术转化，他们开展“目标同向”甲方大走访，建立供需清单，落地管道清洗、“零动火”和“零泄漏”示范区等项目，深化甲方协同机制。同时，中心与甲方联合攻关，推广冷焊、自动焊等降风险技术，实施陶瓷保温、绿热水源等创效项目；并组建新装备施工专班，使自动焊、高压水射流等先进装备利用率显著提升。
维修中心各基层单位积极行动，将创新成果转化为实际效益。东辛维修服务部实施技术“ABCK”分类管理法，对水性陶瓷保温、碳纤维修复等A类技术深化管理，签订20余项技术服务协议；在辛一注水北线改造应用自动焊技术，使其施工效率提升125%。滨州维修服务部自主研发稠油井口流程补偿器，获国家实用新型专利并推广应用55套；胜北维修服务部成立管网检测小组，利用埋地管线外防破损检测技术，精准掌握数据，通过预防性维保降低故障率；孤东维修服务部应用陶瓷内防、水射流清洗技术破解管网运行难题。
在服务模式上，河口维修服务部将传统吊装升级为拆卸、吊装、转运、安装的“一站式”吊装服务，碳纤维修复技术获5个订单；现河维修服务部深化目标同向合作，创新“1+N”机制，“一区一策”推进“零动火”和“零泄漏”示范区建设，在六户管理区拓展“建、维、保”一体化运营试点；胜北维修服务部建立“需求快速响应+资源弹性调配”机制，优化运行模式，通过提前预制、动态调配提升保障能力，以高效表现赢得管理区信任，对方主动撤销自设维修站并将辖区维修全盘委托，突发故障处置效率提升30%。
维修中心推动管理升级，多维度提升竞争力。滨州维修服务部通过“两探索三深化”培育“零动火”示范区，班子成员下沉承包项目，技术骨干驻点帮扶，形成立体攻坚网络。滨海机泵维修服务部构建合规经营长效机制，完善“1+3+N”合规体系（业务自查、合规审查、纪检抽查三重防线），有效实现全流程风险预警。
截至目前，维修中心有17项成果转化为生产力，新技术创效占比已达35.6%，高风险作业量压减17.3%，推动区域故障率进一步下降，实现从被动抢修向预防性维保的转型。随着自动焊、激光熔覆等先进技术的广泛应用，大幅提升作业效率、安全与质量水平，胜利油田地面工程维修中心正加速向技术先导型企业迈进。 （供稿人：胜利油田地面工程维修崔洪颖）
