不久前,江西金之川电瓷电气有限公司的瓷绝缘子生产线设备更新项目获批,将淘汰并更新25台(套)设备。项目完成后,该公司年节能可达56.03吨标准煤。 老式窑炉热效率低、半自动旋坯机超长服役、用能成本居高不下……一段时期以来,芦溪县约70%的中小企业被高耗能、低精度的陈旧设备拖累,转型面临困境。
企业的痛点、发展的堵点,正是当地政府致力破除的难点。为加快电瓷电气产业转型升级,芦溪县紧盯上级支持大规模设备更新的政策导向和资金投向,加强与国家、省、市各部门对接频率,以最快的速度捕获上级信息,充分吃透政策、精准研判,并邀请全县电瓷电气企业代表举行政策宣讲会,全面摸清企业家底,做到问需于企。
在部门协同、政企联动的基础上,芦溪县聘请专业机构编制申报材料,将县域内的百纳德、星海、利峰等10家电瓷企业的用能设备更新改造项目,以打捆的方式申报了“芦溪县电瓷产业集群整体能效提升改造项目”。历经多轮严谨复核,该项目成功获批超长期特别国债资金952万元。“通过打捆申报,既解决了单个企业申报门槛高、政策匹配度低的问题,又避免了重复建设和资源浪费,一举两得。”芦溪县发展改革委主要负责人表示。
好钢用在刀刃上。为将这笔超长期特别国债资金精准匹配,实现靶向赋能,芦溪县建立了改造资金占比分配法,做到按需分配。该县梳理企业设备更换详情,紧扣电瓷产业用能结构特征与改造需求清单,聘请第三方对企业设备更换情况严格验收,验收无误之后,再根据企业设备更新的使用资金占比进行款项拨付,避免资金分配“平均用力、重点模糊”等问题。
在充足资金的加持下,芦溪县加快了电瓷电气产业设备更新的步伐。目前,该县10家企业已悉数签订设备采购合同,淘汰了277台老旧设备,更换高效窑炉和智能旋坯机等设备56台套,预计年节能577吨标准煤,企业生产效率提高了50%以上,综合能耗下降约23%。(刘启红 周怡涵)