在工业绿色转型与“双碳”目标推进的关键阶段，资源循环利用成为企业可持续发展的关键路径。江西省永新县工业开发区内的吉安巨联环保科技有限公司，以技术升级与模式创新为抓手，在有机溶剂资源化处理领域探索出高效、安全、经济的解决方案，为区域产业绿色循环发展提供了可复制、可推广的实践样板。
一、“点对点”定向利用，筑牢危废闭环管理
作为全市危险废物“定向利用”首个试点企业，该公司在环境风险可控前提下，将一家企业产生的DMF废液，直接作为另一家企业的生产替代原料。此举构建起“产废—回收—再生—利用”的完整闭环，既降低了危废处置的环境风险，又将资源利用效率最大化。
二、技术双轮驱动，兼顾效率与安全
1.管道输送降风险：搭建覆盖园区多家企业的专用密闭输送管网，DMF废液通过无缝管道直送处理中心，彻底杜绝桶装运输的挥发、泄漏、碰撞隐患，使转运环节VOCs（挥发性有机物）排放近乎为零。
2.提纯技术提效能：采用“多级精密精馏与分子筛净化技术”，将DMF废液处理周期从原来的数天压缩至约2天，处理纯度提升至99%以上，大幅增强资源再生能力。
三、效益双丰收，实现经济与环境双赢
再生DMF溶液可直接回用于超纤等新材料生产，经测算：每吨废液处理成本仅280-300元，却能提纯约200公斤DMF溶液（市场购买需4000元），为下游企业降低超60%的原料成本。单此一项，合作企业年节省成本超100万元，同时破解了长期困扰的环保难题，实现“变废为宝”的双重价值。
四、产业链协同，构建循环产业生态
成熟的“变废为宝”模式吸引上下游企业加速集聚，公司顺势启动总投资21亿元的技改扩产项目，计划将年处理废有机溶剂能力提升至75万吨。目前，园区已形成以超纤新材料产业为核心，覆盖“原料供应—产品生产—废液回收—再生制造”的一体化协作网络，打造出高度协同的“资源—产品—回收—再制造”产业生态圈，显著提升了区域制造业的绿色韧性与核心竞争力。
吉安巨联环保的实践证明，通过机制创新、技术突破与产业链协同，可实现危险废物高效资源化利用，为工业向绿色、循环、低碳转型提供了可落地的“永新方案”。 （供稿人：江西省吉安市永新县工业和信息化局李园华）
