近日，川东北作业分公司罗家寨气田罗家23井飞仙关组测试日产量、计算无阻流量均超预期。至此，川东北作业分公司担任作业者在罗家寨气田实施的4口补充开发井顺利收官，标志着中国石油高含硫气田开发技术创新水平和能力迈上新台阶。
四川盆地罗家寨气田位于川东北高陡构造带，地表崇山峻岭，人口稠密，区域地质构造十分复杂，浅层沙溪庙组漏垮并存、中层嘉陵江组漏失严重，目的层飞仙关组鲕滩储层迁移变化快、气藏压力系数低、高含硫化氢。2019年10月接管作业权以来，按“四个最高”标准要求，以国际合作为基础，以国内外先进技术为核心，高效全面统筹推进罗家寨气田补充开发井项目的建设。
面对川东北高陡构造带地表波场干扰大，地震资料信噪比低，中层膏盐层速度异常干扰强烈，地层倾角大，深层碳酸盐岩非均质性强，储层预测难度大等难题。川东北作业分公司通过持续优化叠前深度偏移成像技术，精细刻画构造细节。从储层、裂缝多方面精细刻画，聚焦迁移型鲕滩储层精细刻画和气藏动态生产特征，建立“水平井+强波峰”部署模式，实现4口补充开发井一次性部署。
面对地质导向过程中地层倾角频繁变化，地层走向难以把控，小褶皱及微断层发育，地震资料难以识别，实钻中突发构造异常等问题，川东北作业分公司组建地质工程多专业突击小组，坚持地质工程一体化协同联动，开展连续不间断分析指挥，实时优化井眼轨迹。目的层钻进时间较前期缩短60%，钻头精准靶向控制，最终实现优质储层钻遇率均大于95%，为单井高产稳产奠定强有力的地质基础。
在井工程方面不断取得突破，创多项纪录。填补国内白油基泥浆与钻完井橡胶密封件兼容性实验研究空白；川渝地区首次采用“缓凝领浆+快干尾浆”两凝超低密度防气窜水泥浆体系，成功解决嘉陵江恶性井漏影响固井质量难题；创国内6″小井眼随钻测井一趟钻进尺1107m新纪录；创新引入弹性石墨材料优化堵漏配方，堵漏成功率由71%上升至91%，漏失泥浆量下降64%；国内陆地钻井首次引入不停泵测斜工艺，在川东北高含硫区块首次实现四开五开一趟钻；罗家23井较前期井提速33.1%，创罗家寨区块钻井周期最快、钻井趟数最少纪录。
川东北作业分公司始终坚持以井控安全及保障风险作业员工个人安全为核心，积极创新井工程管理模式，坚持甲乙方一体化的HSE管理模式，编制桥接文件和关键制度，多方联动、靠前指挥、提前预判、及时决策、强化执行，确保风险全面受控。项目实施期间，有效应对高含硫钻井、天然气生产、地面建设交叉作业风险及新冠疫情等复杂局面，累计开展井控演习393次，安全演练143次，确保井控和作业安全双受控，实现中国陆上首个千万方级高含硫生产平台钻采同步安全管控“零事故、零伤害、零污染”目标。
川东北作业分公司罗家寨气田4口补充开发井高效实施，充分彰显了中国石油以全球视野推进高含硫气田开发技术创新的水平和能力，坚定了作业公司对高含硫气田安全高效建产的信心，为罗家寨高含硫气田开发奠定了坚实基础。（文：川东北作业分公司：张俊良、张强、陈思齐）
