近日，胜利石油工程公司海洋钻井公司新胜利五平台高精度就位垦东481井。之前，平台坞修加装桩靴中央抗滑锥及长边锥，弥补桩靴底部无防滑结构不足，消除老井就位易发生滑移隐患。
“雷霆行动”开展以来，胜利石油工程公司以雷霆之势迅速行动，全覆盖排查整治安全隐患。海上聚焦落实海洋石油长效机制、动平台风险和海上高风险作业三大管控重点，对所属14座海上钻修平台开展全面排查，发现各类问题隐患142项，全部问题清单化管理、销号制落实，实现闭环管理，护航海上高质量发展，钻井进尺创近十年来最好水平。
“长效机制”系统化推进
胜利九号平台优化设计钻台“零排放”系统，利用完井后“时间窗口期”，党支部书记王强作为第一责任人，带领技术骨干完成钻台排水系统改造，解决这一“老大难”环保隐患。
强化全方位责任链条，他们落实“有人值守平台安全包保责任制”，陆上包保人开展安全活动96次，整改问题111项；海上包保人开展安全活动656次，整改问题4483项。落实涉海专业经营单位及基层单位正职风险抵押制度，压实属地责任，细化完善“安全生产责任清单和工作任务清单”，梳理海上钻井17项、海上作业14项工序各环节岗位安全职责，实现责任到岗、到人、到工序，保障生产平稳运行。
加大数智化赋能力度，优化升级“海上人员动态管控系统”，通过登离平台人员刷脸、自动发卡机发放定位卡（手环）等方式，实现平台人员信息实时更新和精准定位。研发电子T卡系统，替代传统T卡箱，紧急集合逃生时，自动识别比对集合人员，实时显示人员信息及位置，实现弃船逃生快速反应。
营造安全文化氛围，开展“你问我答、释惑解难”、违章人员“面对面”等活动，业务部门答复基层难点疑点55项，现场驻井帮扶指导基层剖析症结、整改问题、举一反三，杜绝被同一块“石头”重复绊倒。实施能力提升行动，开展全员安全履职、人岗适配评估，“三个标准化”、安全警示教育培训。加大正向激励力度，发放安全积累贡献奖，“低头捡黄金”采纳海上安全建议115项，奖励7万余元，形成“人人查隐患、处处防风险”良好氛围。
“动平台作业”全流程严控
胜利石油工程公司为平台安装发电机舱视频监控与吃水实时监测，开发“钻井平台稳性计算数智化系统”，“人员定位+智能救生系统”，借助人工智能、无人机等先进技术，实现平台插拔桩、拖航就位、压载和应急条件下自动化、智能化替人，降低高危作业风险。
海上动平台作业属重大高风险作业，相比陆地钻井搬家，还要考虑气象、海况、船舶、井位海底等诸多因素影响，专业性强。为此，该公司建立动平台作业带班领导库，进一步压实现场指挥与协调职责；实施分级带班制度，油区内动平台由涉海单位分管生产副经理带班，长距离拖航由涉海单位正职领导和公司业务部门人员现场带班，规范动平台作业带班管理。
在拖航流程管控上，他们还建立公司级、涉海单位级、平台级“三级动平台作业检查清单”，明确各级检查责任，保障检查质量效果；加强与海事部门、海洋预报站沟通，根据气象变化合理制定动平台作业计划，严控“气象窗口期”红线；平台拖航两级视频监控室远程实时监控，就位采取拖轮“一主两辅”模式，提高就位效率和安全保障，安全完成动平台作业75次，其中远距离拖航8次。
“高风险作业”减量化运行
安全管理重在治本，源头治理才是“王道”。胜利石油工程公司以“海上分委会统筹、部门联动、属地落实”方式，制定《钻（修）井现场高风险作业减量化措施明白纸》，明确作业的优化和减量措施，将桶类、吨包类和散件类吊装列为海上吊装减量化攻关课题，对吊装、舷外作业等高风险作业全部落实“视频+现场”双监管，严格控制下套管、拆安防喷器等10项作业现场人员数量，督导涉海单位做到“高风险作业减量化、人员最少化”。
他们加工制作3吨液体罐取代化工料桶，推广专用吨包吊装工具，配备散件物品吊装箱(筐)，制作《小件物品吊装推荐做法》标准化视频，桶类、吨包类和散件类吊装次数同比降幅均超50%，有效降低吊装风险。
涉海单位落实属地职责，海洋钻井公司研制“可调节高度运动式增高车”，实现多规格套管免吊装安全高效摆放；制作“防喷器安装螺栓工具”，防止吊安防喷器突然下坠风险。与此同时，还联合甲方共同攻关，推广冷工水力切割套管装置，探索钻前准备及中完阶段场外预制替代现场动火、冷切割技术应用、免动火导管及环铁优化等安全风险减量化技术，保障了涉海施工作业安全平稳运行。（王为）
